Свойства рабочей смеси технологии дробеструйной обработки

Ударные свойства и устойчивость абразивной смеси определяются в зависимости от технологической задачи производства. Иными словами – определяются диапазон фракционного состава и структура композиции рабочей смеси. Например, при осуществлении дробеструйной обработки поверхностей в целях подготовки к нанесению антикоррозионных покрытий, надлежит задавать достаточно широкий диапазон фракционного состава компонентов смеси, чтобы обеспечивались определенные и однородные по площади показатели шероховатости обрабатываемой поверхности и столь же равномерная и однородная эффективность очистки поверхностей.

Для эффективного осуществления дробеструйного упрочнения металлоизделий, напротив, обычно обеспечивается достаточно узкий диапазон диаметра дроби в составе абразивной смеси, чтобы обеспечить возможность для строгого соблюдения параметров кинетической энергии отдельных дробинок в составе смеси и, тем самым, полное управление процессом холодного упрочнения металлоизделий.

Постоянное поддержание стабильности заданного диапазона диметра дроби обеспечивается посредством применения воздушного сепаратора-классификатора, агрегированного с блоком фильтрующей системы. Скорость воздушного потока, развиваемая в сепараторе, определяет границу отделения дроби мелкого размера (просевом) и дроби требуемых размеров, которые и составляют рабочую смесь.
Агломераты либо, просев с налипшими твердыми частицами загрязнений с абразивного материала, отбиваются и выводятся сепаратором в небольшом объеме, либо совсем не отбиваются. Реальный диапазон размеров дроби становится недостаточным.
Уменьшение размеров дроби приводит к драматичному снижению эффективности абразивного материала. Например, уменьшение размеров абразива с 0,6 мм до 0,4 мм приводит к снижению ударной энергии почти на 70%.

Промасленные пылевые частицы попадают в фильтрующие элементы фильтрационных установок через воздушные системы из рабочей камеры дробеструйной установки и через воздушный сепаратор-классификатор. Фильтровальные системы призваны выводить из процесса дробеструйной обработки металлоизделий все пылевые частицы, например, металлическую пыль, расщепленную стальную дробь, загрязнения, частицы ржавчины, окалину и прочее.
Тем не менее, наличие масел и консистентных смазочных материалов и в этом случае влечет за собой прилипание загрязненной пыли к фильтрующим материалам. Клейкие частицы в подобных случаях уже не удается отделить от поверхностей фильтрующих материалов при помощи воздушного потока, развиваемого очистными устройствами фильтровальных систем, и они постепенно, неуклонно забивают фильтр.
За счет этого, происходит снижение воздушного потока в поперечном течении воздушного сепаратора-классификатора. Происходит непрерывное постепенное снижение разделяющей способности сепаратора. Доля пыли и просева в составе рабочей смеси постоянно возрастает. Ниже приведены последствия этого:

  • Снижение интенсивности струи дроби, не смотря на поддержание постоянного уровня потребления энергии;
  • Высота неровностей профиля обрабатываемых поверхностей уменьшается;
  • Степень холодного упрочнения непрерывно и неуклонно снижается.

Указанные процессы развиваются и выходят из-под контроля. Требуемая надежность технологического процесса в результате не обеспечивается.
Присадка PantaTec позволит не допустить этого.