Mezcla de funcionamiento
Dependiendo del objetivo de una aplicación de granallado, se requiere una mezcla de funcionamiento definida y estable, específicamente una distribución de tamaños de grano y una composición limitada y definida. Por ejemplo, en el granallado de limpieza usado como tratamiento de preparación de superficies para la aplicación de revestimientos anticorrosivos se requiere una amplia distribución, a fin de alcanzar un efecto de limpieza y una rugosidad de superficie definida y homogénea.
Para la aplicación de granallado con perdigones, por otra parte, se requiere define un estrecho rango de distribución de tamaños de grano para definir la energía cinética de los granos abrasivos individuales y por lo tanto para ser capaz de controlar el endurecimiento en frío deseado.
La distribución de tamaños de grano definida de manera constante debe ser mantenida a través del separador de aire en unidad de funcionamiento con la instalación de filtraje. La velocidad de la corriente de aire en el separador determina el corte de separación entre el grano inferior y los tamaños de grano deseados, los cuales deben formar la mezcla de funcionamiento.
Los aglomerados o el grano inferior con adhesiones, que se forman por el abrasivo contaminado con aceite, no pueden ser separados por el clasificador, o sólo se separan de manera insuficiente. La distribución de tamaños de grano real se desplaza o se amplía en dirección "a un tamaño de granos demasiado pequeño".
Las propiedades de granallado del abrasivo cambian drásticamente a medida que disminuye los tamaños de grano, por ejemplo, un cambio de 0,6 mm a 0,4 mm significa una pérdida de energía de impacto de aproximadamente 70 %.
Las partículas de polvo con adhesiones de aceite pasan a través del sistema de aspiración de polvo de la cámara de granallado y el clasificador hacia los medios de filtro de la instalación de filtraje. El filtro debe separar del aire las partículas de polvo, tales como partículas de metal, granos triturados, contaminaciones, óxido, escala, etc., y expulsarlas finalmente del proceso de granallado.
Pero también aquí el aceite y la grasa resultan en adhesiones del polvo con los medios de filtro. Las partículas adhesivas ya no son separadas del medio de filtraje por el dispositivo de limpieza del filtro, por ejemplo, por chorro de aire, y poco a poco y de manera creciente van obturando el filtro.
Debido a esto se reduce la velocidad del aire en la corriente transversal del clasificador. La eficiencia de separación del clasificador disminuye continuamente. La proporción de polvo y grano inferior en la mezcla de funcionamiento aumenta de forma constante. Consecuencias:
- La intensidad de granallado se reduce a pesar de un consumo de energía constante
- La profundidad de rugosidad de las superficies granalladas disminuye
- El grado de endurecimiento al frío se reduce permanentemente
Estos procesos tienen lugar poco a poco y de manera incontrolada. Por lo tanto, ya no es posible mantener la fiabilidad del proceso.
PantaTec puede evitar todo esto.