Producción de componentes de cromo-níquel, Westfalia del Este, Alemania
Otro usuario de una instalación de granallado en Westfalia del Este produce piezas de acero al cromo-níquel para sistemas de transporte neumático. Mediante el proceso de granallado, las superficies se proveen con un acabado mate como acabado final deseado.
El proceso de granallado se veía perturbado masivamente por restos de aceites de embutición provenientes del proceso de estampado y embutición, a pesar de un proceso previo de lavado y secado.
Los abrasivos pegajosos y apelmazados incluso obturaban los cierres en la alimentación de abrasivo hacia las ruedas centrifugadoras. El clasificador de aire en conjunción con el sistema de filtro ya no era capaz de limpiar la mezcla de funcionamiento y de mantener la distribución de tamaños de grano homogénea en el rango de 0,3 a 0,6 mm. El patrón de granallado ya no era homogéneo y tenía un aspecto sucio grasoso. Los restos de abrasivo adheridos a las piezas granalladas tenían que limpiarse de manera por superior.
También aquí se pudo mejorar el proceso gracias al procedimiento de PantaTec.
Los empleados de la empresa PantaTec en primer lugar examinaron las condiciones de funcionamiento existentes.
Inicialmente era importante realizar algunas correcciones en la instalación, por ejemplo el funcionamiento correcto de la compuerta de retención en el clasificador y el ajuste de la velocidad de flujo necesaria del aire en el clasificador. A continuación se llevó a cabo la vacunación de la instalación de granallado. A través de este complemento del proceso de granallado mediante el uso del aditivo ULTIMATE, la situación desfavorable se pudo mejorar de manera rápida y dirigida. Después de sólo una hora desde la vacunación sumamente simple de la instalación de granallado, el abrasivo había recuperado su fluidez y ya no estaba pegajoso. El patrón de granallado se estabilizó y volvió a alcanzar el grado de limpieza deseado, es decir, el acabado deseado.