Rauch Landmaschinentechnik, Rheinmünster, Alemania
- El aditivo para abrasivos empleado en la planta de Rheinmünster
El fabricante de maquinaria agrícola Rauch, en su planta ubicada en Rheinmünster, utiliza el nuevo aditivo para abrasivos PantaTec ULTIMATE en su instalación de granallado. De esta manera, en la preparación de las superficies para el pos exterior revestimiento anticorrosivo con pintura en polvo Rauch obtiene una fiabilidad del proceso significativamente mejorada. Las construcciones de soldadura y chapa provienen de una moderna planta de fabricación propia y pasan desde allí directamente al revestimiento superficial subsiguiente.
- Mediante la añadidura del aditivo ULTIMATE, en la empresa Rauch se ha podido alcanzar un resultado óptimo a pesar de las piezas aceitosas y sin limpieza previa
En este contexto juega un papel importante un proceso de granallado limpio y estable en una instalación de granallado de gran tamaño con 12 ruedas centrifugadoras. A pesar de la entrada de aceites y grasas relacionados con la fabricación en el proceso de granallado, gracias al empleo continuo del aditivo para abrasivos se logra que el abrasivo y el material granallado se mantengan libres de aceite y limpios. Los aceites y grasas son eliminados por el nuevo aditivo de limpieza de las superficies metálicas y expulsados del proceso a través del clasificador. La mezcla de funcionamiento se mantiene constantemente definida y puede cumplir de la manera más óptima con su función, según informa Peter Huck, gerente de producción de técnica de superficies en la empresa Rauch.
"Antes de comenzar a utilizar ULTIMATE, siempre teníamos que luchar con abrasivos grasientos y superficies de piezas correspondientemente contaminadas. A veces más, a veces menos. Esto tenía como consecuencia que en nuestros pasos de trabajo subsiguientes siempre tenían que ser ajustados al peor de los casos. Sin embargo, desde que usamos el aditivo para abrasivos tenemos condiciones de proceso mejoradas y estables y podemos confiar en la obtención de buenos resultados de granallado en cuanto a la rugosidad y limpieza. Esto simplifica claramente los trabajos de revestimiento subsiguientes. Un menor uso de material, la remoción más fácil de los polvos residuales del proceso de granallado, menos trabajo posterior en la limpieza de partes, además de la fiabilidad y seguridad del proceso, son las ventajas más importantes para nosotros."
El señor Peter Huck, gerente de producción para ingeniería de superficies en la empresa Rauch Landmaschinenfabrik GmbH:
"Nos hemos enterado de PantaTec a través de Internet. La información que se daba allí era competente y concluyente. Sin embargo, todavía veíamos con cierto escepticismo la declaración de que el antiguo problema con los aceites y las grasas en la instalación de granallado se pudiera eliminar de una manera tan fácil. Durante la visita del Sr. Evert (PantaTec) pudimos convencernos primero a través de simples experimentos prácticos sobre los efectos del aditivo. A continuación, procedimos a complementar nuestra instalación de granallado con el aditivo. Para ello, PantaTec inicialmente "vacunó" el sistema. Mediante adiciones sucesivas a cortos intervalos en el separador de aire directamente al material abrasivo se produjo una mezcla homogénea de abrasivo y aditivo.
Realmente nos sentimos sorprendidos de que PantaTec ULTIMATE, en nuestra gran instalación de paso continuo con 12 turbinas y aproximadamente 18 toneladas de abrasivo, después de tan sólo media hora pudiera producir piezas visiblemente más claras y por lo tanto más limpias."
El nuevo procedimiento de la empresa PantaTec GmbH para la eliminación de aceites y grasas relacionados con la fabricación directamente en el proceso de granallado en instalaciones de rueda centrifugadora significa para muchos usuarios la simplificación del tratamiento de las superficies metálicas y reduce considerablemente los costes del proceso. El granallado sin limpieza previa (lavado y secados) y el mejoramiento ulterior directamente subsiguiente realmente funciona.